新型變壓器減震器專用設(shè)備的研發(fā)之路

    變壓器減震器生產(chǎn)工藝的特點是大量采用非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備，因此其工藝水平的高低主要取決于所采用的專用設(shè)備的水平。產(chǎn)品質(zhì)量的保證，生產(chǎn)效率的提高，也是要通過先進的專用設(shè)備來實現(xiàn)的。
    我國的變壓器減震器專用設(shè)備技術(shù)水平在進口國外設(shè)備之前總體上是比較低的。自動化程度低，剪切精度不高，而且生產(chǎn)效率低。其他絕大部分廠家均為手工剪片。在器身干燥方面，工藝水平高一點的也就是采用真空熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備。繞線采用的是簡單的臥式繞線機，人拉錘打。油箱生產(chǎn)大部分為手工操作。
    變壓器減震器行業(yè)在八十年代開始引進國外先進的專用設(shè)備，到中期達到高潮。這一時期進口的設(shè)備具代表性的有縱剪線、橫剪線、煤油氣相干燥裝置、波紋油箱生產(chǎn)線、低頻電熱干燥系統(tǒng)等。到90年代，由于干式變壓器減震器的推廣，進口了一批環(huán)氧澆注設(shè)備和箔式繞線機，而且?guī)准掖髲S進口了絕緣件加工中心。
    雖然重復(fù)引進較多，花費了不少外匯，但畢竟解決了當(dāng)時的生產(chǎn)急需，使進口設(shè)備廠家的生產(chǎn)工藝裝備水平至少跨越了十年，上了一個大臺階。
    同時也使國內(nèi)研制專用設(shè)備單位的科技人員開闊了眼界，為國內(nèi)消化吸收國外先進技術(shù)研制國產(chǎn)設(shè)備提供了極好機會。當(dāng)時機械部適時地部署組織國內(nèi)力量消化進口設(shè)備制造技術(shù)，研制國產(chǎn)設(shè)備，以期替代部分進口設(shè)備，滿足行業(yè)發(fā)展需要。歸口所和設(shè)計院也多次開會研究并制定攻關(guān)計劃。有關(guān)單位的科技人員經(jīng)過幾年的艱苦努力，到80年代后期，列入攻關(guān)計劃項目的大部分按期完成，終于研制出一批較先進的專用設(shè)備，如縱剪線、橫剪線（各種規(guī)格）、煤油氣相干燥裝置、低頻電熱干燥裝置、凈油機、箔繞機、立繞機、環(huán)氧澆注設(shè)備等。
    此后，在沒有進口設(shè)備借鑒的情況下，國內(nèi)還研制了變壓器減震器干燥系統(tǒng)、片式散熱器輥軋成型生產(chǎn)線、無地坑式立繞機、可伸縮繞線模、換位導(dǎo)線生產(chǎn)線、復(fù)合導(dǎo)線生產(chǎn)線等。